食品饮料厂十万级净化车间工程
时间：2019-07-09 17:16:40
食品饮料厂十万级净化车间工程是指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。食品厂净化车间所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
食品饮料厂十万级净化车间工程的净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
食品饮料厂十万级净化车间工程的结构组成：1. 食品饮料净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。
2. 风淋室、更衣室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以有效并且迅速地清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。
食品饮料厂十万级净化车间工程的净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
食品饮料厂十万级净化车间工程的执行标准
1.《净化厂房设计范》 （GBJ50073-2001）；
2.《净化车间施工及验收规范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）；
5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）；
6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）；
7.业主提供的现场实际情况及有关要求。
食品饮料厂十万级净化车间工程的施工流程
一、施工前确认工程设计图纸和技术要求，并与各专业进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。 工程施工中，由于未及时与电气专业沟通，导致插座开关与观察窗重叠。
二、检查工程所用主要材料、设备是否合格，必要时要请业主参与检查。由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。
三、施工过程中加强进度控制及质量控制。
四、洁净室施工管理制度要严格执行。
五、工程施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。
六、二、三楼有许多板材都是立到楼板大梁底部，由于搬运及吊顶上部布满管线管道，所以板材都切割使用。可以订吊顶高度的板材，然后各房间之间可以用铁皮封堵。
七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门安装后门底部与地坪摩擦。
八、风淋室安装以后风淋的风速较小，不能满足吹淋的要求。检查多次后，是电机的相序接错，导致风机反转，风速过小。 九、一楼板材先到货的为一些根据图纸尺寸的非标板和标准板，剩余的很大一部分是要施工过程中测量尺寸加工的。由于非标板材尺寸与现场的差异及没有非标板材的衔接，导致板缝对齐重新调整及板材排布过程中缺少材料，最终导致施工进展不明显。
食品饮料厂十万级净化车间工程的车间布局
一.厂房总体设计与厂房布局
1.远离严重污染源
2.水源水质好
3.交通运输方便
二、车间布局
1.生产作业线要短，尽可能减少生产线的迂回和交叉
2.洁净厂房与非洁净厂房及其它污染源之间的位置要妥善处理。
3.人员路线和货物路线要设置不同的出入口。
4.洁净级别相同的洁净室应尽量组合在一起。（有利于风管布置，人流、物流走向布置）
5.洁净级别和卫生要求不同的洁净室要有控制污染源措施。（气阀，缓冲间、传递窗等）
6.物料运输和无关人员不得通过正在操作区
7.车间人员出口和物料出口应尽量减少，有利于控制洁净度。
8.合理存放不合格产品和半成品
食品饮料厂十万级净化车间工程的注意事项
■精心挑选设计精良的服装系统。洁净生产用服装系统是由不同部分组成的。这样的服装系统必须完整，并以正确的方式穿着，以保证其整体的防护性能。
■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗很容易被忘记。
■应尽量保持部件与工具洁净。
■工作只能在洁净的表面上进行。
■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比，吸烟者或使用鼻烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。
■在洁净室内不得梳头，甚至不能碰头发。
■在洁净室内一般不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子轻轻附着在皮肤上。如果说话、咳嗽、打喷嚏、触摸一件物品（比如触摸面罩），这些粒子就会从皮肤上掉落下来，而有成为污染物的危险。
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以过一段时间后，指甲油会出现裂痕。尘埃与微生物就可藏身其中，并到处传播。
■洁净室内禁使用首饰及手表。因为它们难于清洗，并可能成为感染源或者是污染源。
■洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
■不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。
■要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。
1-2、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求：食品厂房洁净级别及换气次数(图)
3、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
4、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
食品饮料厂十万级净化车间工程的净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
食品饮料厂十万级净化车间工程的结构组成：1. 食品饮料净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。
2. 风淋室、更衣室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以有效并且迅速地清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。
食品饮料厂十万级净化车间工程的净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
食品饮料厂十万级净化车间工程的执行标准
1.《净化厂房设计范》 （GBJ50073-2001）；
2.《净化车间施工及验收规范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）；
5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）；
6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）；
7.业主提供的现场实际情况及有关要求。
食品饮料厂十万级净化车间工程的施工流程
一、施工前确认工程设计图纸和技术要求，并与各专业进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。 工程施工中，由于未及时与电气专业沟通，导致插座开关与观察窗重叠。
二、检查工程所用主要材料、设备是否合格，必要时要请业主参与检查。由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。
三、施工过程中加强进度控制及质量控制。
四、洁净室施工管理制度要严格执行。
五、工程施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。
六、二、三楼有许多板材都是立到楼板大梁底部，由于搬运及吊顶上部布满管线管道，所以板材都切割使用。可以订吊顶高度的板材，然后各房间之间可以用铁皮封堵。
七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门安装后门底部与地坪摩擦。
八、风淋室安装以后风淋的风速较小，不能满足吹淋的要求。检查多次后，是电机的相序接错，导致风机反转，风速过小。 九、一楼板材先到货的为一些根据图纸尺寸的非标板和标准板，剩余的很大一部分是要施工过程中测量尺寸加工的。由于非标板材尺寸与现场的差异及没有非标板材的衔接，导致板缝对齐重新调整及板材排布过程中缺少材料，最终导致施工进展不明显。
食品饮料厂十万级净化车间工程的车间布局
一.厂房总体设计与厂房布局
1.远离严重污染源
2.水源水质好
3.交通运输方便
二、车间布局
1.生产作业线要短，尽可能减少生产线的迂回和交叉
2.洁净厂房与非洁净厂房及其它污染源之间的位置要妥善处理。
3.人员路线和货物路线要设置不同的出入口。
4.洁净级别相同的洁净室应尽量组合在一起。（有利于风管布置，人流、物流走向布置）
5.洁净级别和卫生要求不同的洁净室要有控制污染源措施。（气阀，缓冲间、传递窗等）
6.物料运输和无关人员不得通过正在操作区
7.车间人员出口和物料出口应尽量减少，有利于控制洁净度。
8.合理存放不合格产品和半成品
食品饮料厂十万级净化车间工程的注意事项
1、人流
1-1、 人员净化流程图：
■精心挑选设计精良的服装系统。洁净生产用服装系统是由不同部分组成的。这样的服装系统必须完整，并以正确的方式穿着，以保证其整体的防护性能。
■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗很容易被忘记。
■应尽量保持部件与工具洁净。
■工作只能在洁净的表面上进行。
■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比，吸烟者或使用鼻烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。
■在洁净室内不得梳头，甚至不能碰头发。
■在洁净室内一般不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子轻轻附着在皮肤上。如果说话、咳嗽、打喷嚏、触摸一件物品（比如触摸面罩），这些粒子就会从皮肤上掉落下来，而有成为污染物的危险。
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以过一段时间后，指甲油会出现裂痕。尘埃与微生物就可藏身其中，并到处传播。
■洁净室内禁使用首饰及手表。因为它们难于清洗，并可能成为感染源或者是污染源。
■洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
■不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。
■要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。
1-2、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求：食品厂房洁净级别及换气次数(图)
3、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
4、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
